通過最近對(duì)客戶的調(diào)查回訪我們發(fā)現(xiàn)，很多客戶對(duì)脫硫脫硝設(shè)備不是很明白，希望廠家能夠進(jìn)一步的進(jìn)行說明。今天小編就將查閱的相關(guān)資料與大家分享一下，希望對(duì)大家有所啟發(fā)與幫助。

　　1、采用爐內(nèi)固結(jié)脫硫技術(shù)在煤粉燃燒的時(shí)候，可同時(shí)完成固結(jié)脫硫和對(duì)灰渣進(jìn)行改性的過程，但是由于鍋爐內(nèi)部燃燒溫度非常高，在煙氣經(jīng)過固結(jié)脫硫后，仍然含有大量的二氧化硫，這時(shí)就需要第二步爐后煙氣脫硫。
　　2、煙氣經(jīng)過爐內(nèi)固結(jié)脫硫后已經(jīng)脫掉大部分的二氧化硫，爐后僅需要采用簡易的脫硫脫硝設(shè)備就可對(duì)二氧化硫的排放進(jìn)行有效的控制。從鍋爐出來的煙氣進(jìn)入反應(yīng)器后，同吸收劑產(chǎn)生反應(yīng)，當(dāng)吸收劑的水分被蒸發(fā)，煙氣被冷卻后，煙氣里的二氧化硫同吸收劑產(chǎn)生反應(yīng)形成硫酸鈣。而反應(yīng)后的廢氣內(nèi)含有大量的固體顆粒，在進(jìn)入除塵器進(jìn)行分離后產(chǎn)生的潔凈煙氣不需要再次加熱，直接輸送至煙囪進(jìn)行排出。
　　電廠的脫硫脫硝設(shè)備采用綜合性的脫硫技術(shù)，分別在爐內(nèi)和爐后脫硫技術(shù)，兩步結(jié)合脫硫可以提高設(shè)備的脫硫率，另外更改灰渣的性能，使煤粉灰渣更適合用于建材產(chǎn)品的制作。另外采用爐內(nèi)脫硫技術(shù)，可以減少廢氣中二氧化硫的含量，減輕二氧化硫等氣體對(duì)管道和設(shè)備的腐蝕。
　　脫硫脫硝設(shè)備在操作運(yùn)行的時(shí)候，其工作原理是比較能夠反映設(shè)備的性能特點(diǎn)以及工作效率的，所以說，從這些介紹中，我們可以發(fā)現(xiàn)，在使用的時(shí)候，要想做好凈化，其實(shí)是需要很多步驟以及過程的。