X5032立式升降臺銑床多圖展示:
            X5032銑床

            X5032銑床主要結構特點:

            1、底座、機身、工作臺、中滑座、升降滑座、主軸箱等主要構件均采用高強度材料鑄造而成,并經人工時效處理,保證機床長期使用的穩定性。

            2、立銑頭可在垂直平面內順、逆回轉調整 ±45°,拓展機床的加工范圍;主軸軸承為圓錐滾子軸承,承載能力強,且主軸采用能耗制動,制動    轉矩大,停止迅速、可靠.

            3、工作臺X/Y/Z向有手動進給、機動進給和機動快進三種,進給速度能滿足不同的加工要求;快速進給可使工件迅速到達加工位置,加工方便、快捷,縮短非加工時間.

            4、X、Y、Z三方向導軌副經超音頻淬火、精密磨削及刮研處理,配合強制潤滑,提高精度,延長機床的使用壽命。

            5、潤滑裝置可對縱、橫、垂向的絲杠及導軌進行強制潤滑,減小機床的磨損,保證機床的 高效運轉;同時,冷卻系統通過調整噴嘴改變冷卻液   流量的大小,滿足不同的加工需求。

            6、機床設計符合人體工程學原理,操作方便;操作面板均使用形象化符號設計,簡單直觀。

            主要技術參數:

            型號X5032

            單位 UNIT 參 數


             

            工作臺工作面積(寬×長) mm 320 X 1320
            工作臺最大承載重量 kg 500
            工作臺T 型槽數目   3
            工作臺T 型槽寬度 mm 18
            工作臺T 型槽間距 mm 70

             

            X 向行程(工作臺縱向)手動 / 機動 mm 700/680
            Y 向行程(滑座橫向)手動 / 機動  mm 255/240
            Z 向行程(升降臺垂向)手動 / 機動 mm 370/350

             

            主軸錐孔   IOS 50(7:24)
            主軸轉速范圍 r/min 30-1500
            主軸轉速級數 級 Step 18
            主軸軸向移動距離 mm 85
            主軸最大回轉角度 dep ± 45
            主軸端面至工作臺面距離 最小 / 最大

            mm

            60/410
            主軸中心線至床身垂直導軌面距離

            mm

            350

             

            切削進給速度 mm/min X,Y:23.5-1180 Z :8~ 394
            快速移動速度 mm/min X:2300 z:770
            進給級數 級 Step 18

             

            主軸電機功率 kw 7.5
            進給電機功率 kw 1.5

             

            機床外形尺寸(長×寬×高) m m 2294 × 1770 × 1904
            機床凈重 kg 2900
            操作規程  
            1.操作人員應熟悉本機的性能、結構等,并要遵守安全和交接班制度。  
            2.工作前應嚴格按照潤滑規定進行注油,并保持油量適當、油路暢通、油標醒目,油杯、油線、油氈等清潔。  
            3.檢查主軸、滑座、升降臺、走刀機構、各手柄位置是否正常、靈活,再空運轉10min左右,確認各部動作正確后才能開始工作。 
            4.運轉中禁止變速和測量工作。
            5.禁止用機動對刀或上刀,不準在工作臺上敲打和校正工件,工作臺上不準放置雜物。
            6.正確安裝刀具,刀桿錐面及錐肩平面清潔無毛刺,錐度必須相符,合理選用刀具和切削用量,經常檢查刀具的緊固及磨損情況。   
            7.銑削過程中,刀具未退離工件前,不得停車,遇有緊急情況需停車時,應先將刀具退離工件。  
            8.工作中經常注意運轉情況,保持各互鎖、限位、進給等機構準確可靠,發現異常現象,及時檢查處理。 
            9.工作臺縱向工作時,應將橫向和垂直方向鎖緊,橫向工作時,應將縱向和垂直方向鎖緊。   
            10.繼續加工未完成的工件時,應認真檢查工件及刀具裝夾情況。確認正常后在進行工作。  
            11.工作后必須檢查、清掃設備導軌面鐵銷,做好日常保養工作。



             

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