VMC400加工中心主要結構特點
            1、底座、滑座、工作臺、立柱、主軸箱等主要基礎件采用高剛性的鑄鐵結構,在內部分布著網狀結構的加強筋,保證了基礎件的高剛性和抗彎減震性能;基礎件采用樹脂砂造型并經過時效處理,確保機床長期使用精度的穩定性,為機床性能的穩定性提供了保障。
            2、X、Y、Z向導軌為臺灣直線滾動導軌,運行速度快,精度高,配合自動潤滑,減少進給運動的摩擦阻力,減少低速爬行,提高機床精度壽命。
            4、X、Y、Z三個方向進給采用大螺距高精度高強度的滾珠絲杠,進給速度高;伺服電機利用彈性聯軸器與絲杠直聯,進給伺服電機直接將動力傳遞給高精度滾珠絲杠,保證機床的定位精度;
            5、絲杠支承采用預拉伸結構,大大降低了機床長時間運轉中熱變形對精度的影響;
            6、采用臺灣知名品牌高速、高精度、高剛性主軸單元,軸向和徑向承載能力強,轉速達8000rpm;
            7、X、Y、Z三個方向導軌、絲杠都采用密閉防護,保證絲杠及導軌的清潔,確保機床的傳動及運動精度;
            8、機床外防護采用全封閉機構設計;安全可靠;
            9、機床采用油水分離設計結構,實現冷卻液和潤滑油的分離,提高冷卻質量和冷卻液的使用壽命,經濟環保;
            10、采用臺灣高質量的10把高速自動換刀斗笠式刀庫,換刀準確,時間短,效率高,經百萬次運轉測試,符合可靠性要求;
            11、機床操作系統采用人體工程學原理設計,操作箱獨立設置,接近操作者,配裝手持式電子手輪操作盒,方便對刀;
            12、采用先進的集中自動潤滑裝置,定時、定量的自動間歇式潤滑,工作穩定可靠;
            13、機床配套知名CNC控制系統,功能齊全、操作簡便,精度穩定、可靠;
            14、電氣系統采用變壓器與控制系統分離設計結構,降低熱量的產生,減少電氣箱溫度變化,提高電氣件的使用壽命及系統控制的可靠性;
             


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