數控加工中心的手動編程操作方法

            日期:2017-02-07 

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            一、G90/91絕對/增量尺寸編程 
            (1)G90(模態),G90是絕對尺寸輸入,所有數據對應于實際工件零點。 
            (2)G91(模態),G91是增量尺寸輸入,每一尺寸對應于上一個輪廓點。 
            二、G70/G71英制/公制編程 
            G70英制,G71米制,根據零件圖紙的需要,在編制零件加工程序時,可以在英制和米制之間切換。 
            三、G54~G57設置零點偏移,建立工件坐標系 
            G54/G55/G56/G57:調用第1至第4可設置零點偏置。 
            四、G17/G18/G19平面選擇指令 
            (1)G17:加工平面X/Y; 
            (2)G18:加工平面Z/X; 
            (3)G19:加工平面Y/Z; 
            加工平面的劃分用來決定要加工的平面,同時也決定了刀具半徑補償的平面、刀具長度補償的方向和圓弧插補的平面,一般在程序的開始定義加工平面;當使用刀具半徑補償命令G41/G42時加工平面必須定義,以便控制系統對刀具長度和半徑進行修正,加工中心種默認加工平面位XY平面,G17可省略,如不在默認平面,G17、G18不可省略。 
            五、G0快速移動指令 
            (1)編程格式。G0 X__ Y__Z__; 
            (2)意義:X__ Y__Z__:直角坐標系內的終點坐標; 
            可以用G00去快速移動刀具到工件表面或換刀點;這個指令不適合工件的加工。執行G00指令時刀具以盡可能快的速度(快速)運動,這個快速移動速度是在機床參數內為每個軸定義好的,但受進給速度修調開關的倍率調節。 
            六、G1直線插補指令 
            (1)編程格式:G1 X__Y__ Z__ F__; 
            (2)含義 
            X、Y、Z:直角坐標系內的終點坐標 
            F:進給速度,單位:mm/min。 
            G1指令可以沿平行于坐標軸,傾斜于坐標軸或空間的任意直線運動,直線插補可以加工3D曲面及槽等。可以用直角坐標系或極坐標系輸入目標點,刀具以進給速度F沿直線從目前的起刀點運動到編程目標點,沿這樣的路徑工件就被加工出來。 
            G1是模態指令,主軸轉速S及主軸轉向M3/M4必須在加工之前被指定。 
            七、G2/G3/CIP圓弧插補指令 
            (1)編程格式。 
            1)G2/G3 X—— Y—— Z—— I—— J—— K——; 
            2)CIP X—— Y—— Z—— I1=—— J1=—— K1=——。 
            (2)含義。 
            G2:刀具以順時針沿圓弧運動; 
            G3:刀具以逆時針沿圓弧運動; 
            CIP:通過中間點的圓弧插補; 
            X——Y—— Z——:直角坐標系中的終點; 
            I—— J—— K——:直角坐標系中的圓弧中心點坐標(在X Y Z方向); 
            I1=—— J1=—— K1=——:直角坐標系中的圓弧中點坐標(分別在X Y Z方向上); 
            注意:使用半徑R法編程時,若加工圓弧圓心角小于180度,R后跟數據為正的圓弧半徑值,如加工圓弧圓心角大于180度,R后跟數據為負的圓弧半徑值,當加工整圓時,不可使用半徑R法,必須使用指定圓心法。 
            八、G94/G95進給速度控制指令 
            (1)G94:確定進給速度的單位為m m/min、inches/min、degrees/min,為模態指令; 
            (2)G95:確定進給速度的單位為mm/r、inches/r,與主軸轉速有關,為模態指令; 
            (3)F :確定進給速度值,具體單位由G94/G95確定,為模態指令; 
            九、G41/G42/G40刀具半徑補償指令 
            G40:取消刀具半徑補償; 
            G41:刀具半徑補償被激活,沿切削方向看,刀具在工件輪廓的左邊; 
            G42:刀具半 徑補償被激活,沿切削方向看,刀具在工件輪廓的右邊
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